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无功补偿柜在电力供电上有一个重要的位置。有合理的补偿装置，则可以做到较大限度的减少电网的损耗。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。无功补偿是采用外置的电流源来补偿负载运行过程中所消耗的无功功率，提供此电流源的设备成为无功补偿设备，常见的补偿设备就是并联电力电容器。

静止无功发生器简称为SVG。又称动态无功补偿装置。是指由自换相的电力半导体桥式变流器来进行动态无功补偿的装置。SVG是目前无功功率控制领域内的较佳方案。相对于传统的调相机、电容器电抗器、以晶闸管控制电抗器TCR为主要代表的传统SVC等方式，SVG有着无可比的优势。

对于传统无功补偿装置，电容投切开关通过二次线与补偿控制器相连，控制器安装在面板上，连接距离过长，损耗大量的二次线，并且导致线束缠绕，既不美观又耗费财力。

一），无功补偿系统设计初。设计之初，需要结合整柜系统的控制原理、电气原理，综合考虑投切开关的输入、输出绘制二次原理图。考虑投切输入、输出线路以及电容投切指示线路，需要花费大量的时间去构思，布局线路的走向，造成很大限度的时间浪费。

二），装置生产时。二次线路的布局，严重影响生产、装配的进度。需要花费时间打印线缆电气标号，测量线缆长度，裁剪、压线、接线。多组线缆缠绕在一起，容易混淆，很大程度上增加生产的难度。生产经验证明二次线缆裁剪导致的浪费占线缆采购量的1/3，钻井平台无功补偿方式，直接影响采购成本，增加损耗，带来生产周期延长等一系列困扰。

三），出厂调试时。二次线缆缠绕繁杂，调试难度增加，钻井平台无功补偿设备，需要根据二次原理图，钻井平台无功补偿，依次查询、测量。生产过程无任何问题，调试过程很快就能完成，一旦存在问题，需要花费至少半个小时的时间去排查问题，钻井平台无功补偿厂家，很大程度上增加了时间成本，严重影响生产效率，并且作为事故的易发生点，直接影响用户后期的使用。

无功补偿容量以提高功率因数为主要目的时，补偿容量的选择分两大类讨论，即单负荷就地补偿容量的选择（主要指电动机）和多负荷补偿容量的选择（指集中和局部分组补偿）。

单负荷就地补偿容量的选择的几种方法

（1）、美国资料推荐：QC＝（1／3）PE【额定容量的1／3】

（2）、日本方法：从电气计算日文杂志中查到：1／4～1／2容量计算

考虑负载率及极对数等因素，按式（5）选取的补偿容量，在任何负载情况下都不会出现过补偿，而且功率因数可以补偿到0.90以上。此法在节能技术上广泛应用，对一般情况都可行，特别适用于IO／IE比值较高的电动机和负载率较低的电动机。但是对于IO／IE较低的电动机额定负载运行状态下，其补偿效果较差。

（3）、经验系数法：由于电机极数不同，按极数大小确定经验系数选择容量比较接近实际需要的电容器，采用这种方法一般在70％负荷时，补后功率因数可在0.95～0.97之间